近日，由中建三局钢构科技有限公司参建的石家庄高铁片区57号地块项目地下室与裙房施工已进入收尾收官阶段，随着空中造楼机全面投用两栋主塔楼高效推进、稳步提速，项目步入攻坚提速的全新建设阶段。

项目坐落于石家庄市裕华区高铁片区核心区位，总建筑面积约45万平方米，项目规划建设两栋主塔楼及配套裙楼，建成后将问鼎石家庄城市第一高楼，进一步打造京津冀文体旅融合发展崭新标杆，助力区域高质量发展提速升级。

智能防护：从严管控守牢安全底线

项目获评河北省安全文明标准化工地，塔楼创新采用轻量化空中造楼机施工，搭配全封闭钢板网立体防护体系，将高空高危作业转化为室内工厂化安全施工模式，从源头规避高空坠物、物体打击各类安全风险，同时实现防风防雨、隔热恒温，全天候施工保障。

项目落地：清单化闭环管理+24小时全程旁站管控机制，将钢结构吊装、高空作业、临时支撑、焊接动火全部纳入危大工程专项管理清单，吊装作业划定专属警戒区域，执行专人指挥、全员持证上岗。钢柱钢梁同步搭设标准化操作平台，安全生命线与临边防护栏杆规范铺设临时通行走道，全面杜绝无防护悬空作业，现场全封闭防护网全域覆盖，常态化安排管理人员24小时在岗值守，全程巡查监护，全力护航项目安全生产零事故。

智能装备：创新驱动擦亮科技名片

项目深耕智能建造领域，多项前沿智能装备落地应用，成功入选河北省2026年度智能建造示范项目。轨道焊接机器人、三维激光扫描仪、激光除锈仪、智能喷涂机器人、智慧卸扣等一众智能智造设备全面赋能施工建设，持续刷新城市天际线，以硬核科技实力筑牢工程品质根基，为超高层高速优质建造提供强劲技术支撑。

项目实现BIM技术全生命周期深度应用，依托专业钢结构BIM软件精细化建模，提前完成梁柱节点模拟优化，针对钢构件与土建穿插施工，外框圆管斜柱精准安装空间异形网架复杂施工等重难点工序，开展BIM可视化技术交底，高效破解钢筋碰撞、安装定位偏差，超高层施工难点等各类技术难题。

项目裙房大穹顶采用管桁架钢结构体系，穹顶管桁架最大跨度达113.2米，面对该项挑战，团队坚持技术先行、策划前置，通过深化设计提前优化、加工厂实地调研、点云逆向建模等多项技术手段，从节点设计优化、构件加工难度、现场安装测量多方面统筹谋划，全方位保障大穹顶施工方案科学可行、落地高效。

高效履约：科学施工跑出建设加速度

项目始终坚持深化设计前置推进，提前完成施工图纸深化与复杂节点优化工作，前置化解梁柱节点碰撞，钢构件与土建工序冲突等各类问题，从源头减少现场返工拆改，保障施工工序连续顺畅、高效推进。

现场科学划分流水施工区段，采用分区、分层、分段穿插式流水作业，各施工环节衔接紧密、推进有序，钢柱安装、钢梁铺设、楼板浇筑、防腐防火涂装多道工序有序穿插、无缝衔接，大幅提升钢结构整体施工效率与建设节奏，同步实行构件进场精准统筹、物资供应闭环管控、紧扣施工进度制定、构件生产、运输、进场全周期计划，严格落实分层分段精准到货，构件进场验收、分区堆放、吊装领用，全流程台账化管理，杜绝构件积压短缺、误工滞工情况发生。

精工细作：全链管控铸就优质工程

项目从严把控构件加工、现场安装、焊接施工、竣工验收全链条环节，深耕精益建造理念，全力打造高品质钢结构标杆精品工程，工厂预制标准化落地实施，钢柱、钢梁、桁架等各类钢构件，全程智能化、标准化预制加工，严格恪守下料、组对、焊接、打磨、探伤、涂装全套标准化作业流程，构件出厂前完成100%尺寸复核，外观查验与无损探伤检测。严格把控加工误差，实现构件制作毫米级高精度管控，从源头夯实工程实体质量根基。

现场安装全程精准测控，针对超高层钢结构安装垂直度、标高、轴线高精度施工要求，运用全站仪、激光投线仪、三维扫描等专业高精设备全程动态监测，搭建完善钢结构焊接专项质量管理体系，所有焊工持证定岗上岗，关键焊缝严格执行工艺评定先行制度，全面提升焊接施工成型质量。建立班组自检、工序交接检、专业专检、监理终检四级全流程验收体系，全方位保障工程质量高标准、零缺陷。

下一步，项目团队将持续秉持匠心精神，以精品工程塑造城市崭新名片，以智能建造赋能行业转型升级，持续刷新石家庄城际线。