SHEIN的供应链革新：以消费者为中心，实现品牌价值跃升

在变幻莫测的时尚行业中，消费者购买决策的随机性使得品牌往往难以精准预判产品的市场表现，进而影响到产品的快速供应。SHEIN作为行业中的佼佼者，在早起发展阶段，也面临着类似的问题：受制于以客户订单为驱动的采购模式，其交货时间较长，对消费者的体验产生了重大影响。

然而，这挑战重重的开端，却成为了SHEIN快速发展的催化剂。SHEIN果断决定构建自主供应链。其运用DTC（Direct To Consumer）模式，通过线上自有渠道直面消费者，实时获取并响应消费者反馈，以此指导商品策划、生产和售后服务，实现了基于独立站销售数据的商品全流程管理。

SHEIN践行的“小单快反”供应链模式更敏捷也更灵活。“小单”即小批量，只要有100个订单，就能让一个款式的衣服进入生产环节。“快反”则是即时根据市场销量返单生产。产品进入生产后，SHEIN又在“小单”的基础上实现“快反”。唯有试产成功的产品，才能返到工厂侧，增加生产订单，这一过程中一旦市场不再下单，便会立刻停止生产。

按照SHEIN的方式操作下来，过去零售企业动辄高达30-40%的库存率，被SHEIN降低到了个位数，产品价格也打下来30%，同时消费者也有更多选择。

为了稳固并优化“小单快反”模式，SHEIN加大了对供应商的投入，开启了一场以SHEIN为主导、深入优化订单交付的计划。一方面，SHEIN提供了实质性的经济补贴，据晚点LatePost报道，首批参与扩建改造的工厂总计获得了SHEIN 600万元的支持。其次，供应商被纳入到SHEIN的生产系统中，在项目组的帮助下，对生产全流程管理和标准、品控、效率进行提升。工厂运营方式改进后，大大提升了生产效率，即使SHEIN依然遵循小批量、翻单的模式，供应商仍能盈利，SHEIN则无需加大补贴。

SHEIN坚持实地培训和支持工厂改造生产流程和技术，通过内部整改名单，团队一对一帮助供应商改善物料采购、生产管理、品质检验等流程，显著提升了订单量和交付量。同时，随着SHEIN的数字化系统不断进化，通过订单跟踪、排单优化，供应商的交货质量与周期也在不断提升。

SHEIN品牌能够实现极致性价比，并不是靠的价格战，而是凭借对产业链的数字化改造来实现整体的协同效应，实现价格和质量之间的平衡。许多与SHEIN合作的商家表示，用户对SHEIN的一致好评源于品牌早年就具备从拿货转向自建供应链和品牌塑造的前瞻视野和勇气。

“走快一点，做精一点，想远一点。”2014年许仰天曾在接受采访时提到这一理念。本质上，自有品牌模式就是一个需要全盘控货的过程。产品全流程的管理和要求都需要按照SHEIN品牌的规范和标准，最终挂上SHEIN品牌的商标和LOGO进行售卖，这一切让SHEIN对质量有更高的要求。通过全程把控商品品质，SHEIN不仅减少了客诉率和退货率，还在跨境物流中有效控制了低成本商品可能带来的高退换货成本。

当前海外市场竞争愈发激烈，SHEIN不仅持续强化自身品牌及其供应链优势，还积极发挥其品牌建设、市场营销网络资源以及全球流量基础的优势，为众多具备品牌实力和运营能力的商家提供国际市场的销售渠道，进而推动更多商家和品牌在海外市场获得长远发展。