中国品牌日｜博众精工展现中国工业智能制造新风采

5月10日，以“中国品牌，世界共享；国货潮牌，品筑未来”为主题的中国品牌日在上海世博展览馆隆重开幕。本次活动由国家发展改革委联合国务院国资委、市场监管总局、国家知识产权局共同举办，旨在展现中国品牌的独特魅力和创新实力。其中，博众精工在“美好之城”苏州展区精彩亮相，向全球观众展示了工业智能化进程。

展会上，博众精工通过设备模型的形式，呈现了工装夹治具、单机设备、半自动化设备到全自动柔性智能线体的四个工业发展阶段，凸显了近年来工业智能化技术的飞速发展。其中，全自动柔性智能线体尤为引人注目，其凭借设计标准化、模块化的优势，显著减少了迭代浪费，提升了设备使用寿命，降低了整线故障率，大幅节约了维护成本。其高度的柔性使得不同尺寸产品转换变得轻松便捷，可根据客户需求灵活定制。

此外，作为领先的锂电池设备制造商。博众精工在注液、切叠、线体集成等关键技术的研发制造上取得了显著成果。其“电池电芯制程装备数字化解决方案”更是荣登工业和信息化部与市场监管总局公示的“2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”榜单。

01、隧道腔等压注液机

在注液制程段，博众精工先后开发出蓝牙电池注液机、软包电池注液机、方壳电池注液机、刀片电池注液机、大圆柱电池注液机等产品。市场占有率超过35%，大客户市场占有率达70%，成功挤进注液设备供应商第一梯队。针对动力电池市场需求，先后开发出转盘式注液机、“金钟罩”式等压注液机、隧道腔等压注液机，三款技术含量高、设备稳定性好的注液设备。其中，隧道腔等压注液机专门用于铝壳锂电池的全自动注液，产品合格率高达99.8%以上，设备压力可达0.8 Mpa至1.3 Mpa。其高效促进电解液的快速渗透和吸收，可以有效降低气泡残留，并通过恒定高正压注液方式避免了电池壳体的金属变形和鼓包膨胀风险。采取独特的气路结构实现气源的循环利用，节能效果显著。此外，注液管道结构采用拓扑优化设计方法、流体动力学仿真和一体成型技术，确保注液精度达到±0.5g，电解液储液系统则通过4级过滤+双储罐设计，有效解决气泡问题。

02、高速热复合切叠一体机

在切叠制程段，博众精工与蜂巢能源共同研发高速热复合切叠一体机，成功开辟行业新技术路线，设备可实现0.125S/pcs的超高效率生产极片，并通过多套CCD监测设备确保极片表面光滑无折痕、堆叠整齐无错位。其独特的热复合及隔膜封边技术解决了传统叠片过程中可能出现的隔膜褶皱、极片掉粉、错位等问题，并集成了叠片、热压功能，大幅提升了产线效率和产品品质。该设备于2023年，实现了大批量交付。

03、电池整线

在电池整线领域，线体采用柔性化、智能化设计，通过MES系统对整个生产流程全方位监控，大幅度提升产品质量。目前，博众精工已为10余家国内外知名电池客户提供锂电池制程设备及电池整线智能解决方案。其中包括为土耳其客户成功交付的该国首条锂电池产线，该产线融入国内先进制造经验，针对土耳其当地环境进行了优化，不仅提升了生产效率，还降低了生产成本。

未来，博众精工将继续深耕智能制造设备领域，加强技术研发和创新能力，努力提升设备生产效率、保证产品质量。通过不断优化产品设计、提升生产自动化水平、强化质量控制体系、加强客户服务以及拓展国际市场，推动公司不断向前发展，为全球制造业的转型升级和可持续发展贡献自己的力量。