业内首家！艾利特机器人通过MTBF 10万小时认证，协作机器人可靠性攀顶新台阶！

10万小时MTBF认证

向上攀登,永无止境

艾利特机器人的产品可靠性之路再攀高峰,顺利通过上海机器人研发与转化功能型平台(以下简称上电科)“MTBF 100000小时测评”认证,完成协作机器人业界最高等级的可靠性测试,实现协作机器人平均无故障运行时间(MTBF)重大突破!

■ 关于MTBF

平均无故障运行时间(Mean Time Between Failure,简称MTBF),MTBF测试与评定主要是验证产品的设计是否达到了规定的MTBF要求。在产品的使用寿命期,产品会发生故障,这种故障是随机的,通过试验统计可得到其MTBF值,且产品失效率相对比较稳定,可用来表征产品的可靠性水平。

MTBF测试时间越长,表示协作机器人的可靠性和稳定性越高,也意味着产品后期维护成本越低。伴随协作机器人应用场景边界的不断延伸与拓展,产品可靠性认证就成为了给客户对产品稳定性能考量的一枚“定心丸”。

获 MTBF 10万小时认证是艾利特协作机器人产品可靠性的强势证明,刷新了协作机器人品质新高度和质量里程碑,是国产协作机器人可靠性比肩国际同类产品,甚至实现全球领跑的重要一步。

上电科相关负责人管兆杰总经理表示:MTBF测试是确保协作机器人可靠性和持久性的关键指标,本次艾利特通过10万小时测试认证,是目前业内最高时长的平均无故障运行测试,不仅意味着艾利特产品的高可靠性和持久性,也代表了艾利特机器人在产品工艺、质量管理、生产制造中的行业高度。

解决行业痛点

从提高可靠性优化设计开始

伴随协作机器人在社会各领域的应用,使用条件和应用环境越来越严酷,由此产生的可靠性问题日益增多。因在传统认知中协作机器人较工业机器人在可靠性上存在差距,影响了国内企业使用协作机器人的积极性。

艾利特机器人在产品设计阶段就综合考虑制造过程中的工艺要求、测试要求和组装的合理性,通过可靠性设计手段,从原材料、核心元器件、电子电路工艺等开始严控产品的成本、性能和质量,实现制造与设计过程同步。

CS Series

艾利特协作机器人性能优势

艾利特协作机器人从研发到迭代一直以客户需求为持续研发着力点,不断优化机器人本体及配件结构设计,深修内功,默默卷品质。作为本次MTBF测试验证的“主角”,CS系列具有一身卓越本领:

谐波减速机、电机、输出反馈轴一体化设计,缩减零件数量并通过严格的性能测试和可靠性测试,提高大负载、长时间工作下传动系统可靠性。

轻量化、高性能无框电机及优化的伺服驱动散热设计,确保本体大负载、长时间工作下电机输出性能稳定。

全新的模块化制动器设计经过10万次以上的一类急停测试和1万次以上的零类急停测试。

全新的模块化、冗余编码器及设计,抗干扰能力强,长时间工作稳定。

优化的本体整体结构和线束设计轻量化的同时仍确保结构强度和刚度,保证长时间满载满速的性能稳定性。

优化的控制系统散热设计,环境适应性强,确保控制系统长时间高温高湿等极限环境下的稳定可靠。

全系IP68防护,进一步保证了复杂恶劣环境下的长期稳定性。

构筑高质量管理体系

专心致“质”,精益求精!

严苛的生产检测流程是产品品质的“硬核保障”,艾利特机器人产品稳定的背后是制造、更是质造。坚持整合生产过程资源,强化过程控制,全面推进生产“质量、成本、交期、效率、安全、团队”管理,打造精细化和标准化的高质量生产智造体系。全产线工作人员均严格执行高标准的质量控制体系,对产品品质精益求精,对生产质量层层把关。

(一)

严苛的质量检验检测工序

物料管理:物料导入和变更严格按照物料承认流程及供方质量管理标准化体系构筑。

三次元尺寸测量

来料检验:重点尺寸均用国际顶级品牌三次元设备检测,PCBA采用自研FCT治具全检,各类零部件检查执行标准化和信息化。

FCT测试

质量追溯:搭建记录管理机制,针对控制系统和关节检查,建立控制计划,核心控制点进行全检,让每台机器人可生产全流程追溯。

噪音测试

全面测试:具有精密的检测设备与专业的检验团队,检验人员均取得相应岗位资质,具备良好的专业检测水平。公司建有全面的可靠性实验室,包括高低温测试、振动测试、喷淋测试、静音测试、碰撞测试、过载测试等。

喷淋测试

性能标定:每台机器人均进行激光标定,确保绝对精度,100%执行满载满速老化测试,确保功能磨合达到产品最优状态。

激光标定

(二)

完善的生产工艺流程管控

生产环境高效精益:拥有3000㎡现代化的生产车间,10万级2500㎡洁净关节装配车间,年产能超过5000台。

工人培训机制健全:采用全员上岗培训机制,各工序SOP标准化,生产治具和生产设备健全,配置机器人螺丝锁付工作站、机器人涂胶工作站、激光测距仪、伺服压力机、全功能测试站等生产测试设备。

生产物料管理高效:生产计划和物料计划双轮驱动,产能弹性库存低,物料周转效率高、物料有效寿命长。

生产环境维护保养:为保证关节机械精度高、光电元件工作可靠,关节核心模组均在恒温恒湿无尘车间中装配。同时针对恒温恒湿及其他设备进行定期维护保养,确保设备状态良好,保证生产正常进行。

完善优化工艺流程:大量使用各类自动化检测设备,每个工序都配有检测设备用来检测部件和半成品功能性能,确保产品的一致性和稳定性。

有效的激励机制:驱动员工提出合理化建议,促使生产更高效运转,打造强大生产团队。

(三)

高协同性的供应链管理平台

1. 平台搭建

核心物料维持“一主、一辅、一备”的供应链平台策略,多源开发,持续迭代升级,保证现有存量业务供应的同时,兼顾未来增量业务需求。

2. 深入场景

供应链物料深入制造场景,充分参与研发阶段物料选型,对可采购性,可制造性进行评估,对物料进行全生命周期管理。

3. 成本控制

持续优化供应链成本,在供给侧、竞争侧、需求侧等多维度,挖掘成本空间,保证成本竞争力。

4. 人才建设

推进供应链人才梯队建设搭建,明确员工晋升机制和职业发展通道,良好的团队文化及人才储备,保持组织活力,增强团队粘性。

艾利特机器人,自入局协作机器人领域以来,一直稳健前行,凭借强大的技术底蕴,每一次的拓步发展都走的格外扎实。作为国产协作机器人赛道的引领者,艾利特向东的野望,从未停歇。

2024,岁序更替,奔赴新程。相信未来面对每一次“不可能”,艾利特都将继续发出振聋发聩的时代强音:“不,可能!”