烯旺石墨烯发热膜，突破并实现0.335纳米单层石墨烯技术规模化制备

2010年因石墨烯的发现获得诺贝尔物理学奖而名声大噪，其优异特性得到科学界广泛关注和认可。可以说自诞生伊始便成为材料界、乃至整个科学界的“天子骄子”。

由于石墨烯是只有一层碳原子厚度的二维晶体，所以一毫米的石墨就大约包含300万层石墨烯，也就是说石墨烯的厚度只有薄薄的0.335纳米。但是，要实现量产不能真的只能靠胶带不断粘出来，那么规模化制备就无从说起了，更没有如今石墨烯应用快速发展的局面了。

难不成真的要像发现石墨烯的两位科学家一样，用胶带一层一层粘出来吗？

烯旺科技就满足大家的好奇心，我们来一起了解石墨烯制备的那些事儿！

石墨烯产业奠基人冯冠平教授，带领烯旺科技团队，采用CVD化学气相沉积法在国内开创出石墨烯发热膜的制备，应用在发热领域，不仅成功制备出单层石墨烯，还建立了可年产40万平米的规模化生产线。

我们常规的思路是要制备石墨烯，必须从石墨中想办法剥离出来。然而化学气相沉积法，则反其道而行之，让石墨烯自己“生长”出来。

由于石墨烯是碳原子组成的，所以烯旺科技的化学气相沉积法通过在接近1000℃的高温和高真空的环境下，通入含碳气态物质和还原性气体，经过催化裂解出来的碳原子直接在铜箔表面成核，进而生长成石墨烯薄膜。

由于铜表面石墨烯的生长会因为石墨烯的覆盖而停止，即石墨烯的自限性生长，所以最易于得到单层的石墨烯。看似简单的工艺，然而对技术和设备的要求都非常高。

在石墨烯生长的过程中，只要条件稍有改变，石墨烯就会长得千姿百态。而这些苛刻的制备条件没有难倒化学家和化工专家，在烯旺科技研究团队的不断技术突破下，现已掌握石墨烯的连续化大批量卷对卷薄膜生产技术。

烯旺科技纯石墨烯发热膜具有热传导快：热导率高，升温速度快，石墨烯中碳原子间强共价键的存在，使的石墨烯中声子导热占主导，声子导热主要受声子间碰撞散射和缺陷散射影响，因此薄膜质量决定了热传导率；

其次，薄膜热分布均匀：薄膜质量高，结构均一，界面密度少，热传导快，温度分布更均匀。 另外，纯石墨烯发热没为为柔性透明薄膜，可视化程度高，相较其他石墨烯发热膜，应用范围更加广泛。